鎮(zhèn)江市周邊電廠煙囪聚脲防腐噴涂施工，有配套的聚脲噴涂機可以選擇，技術上面按照培訓，此產品易操作一學就會，濟南九旭機械設備有限公司從事聚脲噴涂機設備的研發(fā)和生產，為國內外客戶提供防水防腐施工產品的綜合性方案。
目前，隨著《火力廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)實施，二氧化硫的排放要求提高，燃煤電廠煙氣脫硫效率高、技術成熟的工藝有石灰石-石膏濕法脫硫，氨法脫硫，海水脫硫等，其中石灰石-石膏濕法脫硫工藝較為經濟，可靠，應用越來越廣泛。
經脫硫后的潔凈煙氣排向煙囪不設煙氣加熱系統(tǒng)工藝(GH，脫硫后的煙氣溫度在50℃~60℃左右。經過脫硫后，雖然煙氣中SO2的含量大大減少，但是SO3脫除率低，燃煤中約有0.5%~2%的硫在燃燒過程中轉化為SO3，大概有2%的SO3被脫出，其余SO3以氣溶膠的形式被煙氣帶出，脫硫后煙氣濕度增加，煙溫低于露點溫度，形成的冷凝酸液對煙囪內壁進行腐蝕。
因此煙囪排放內筒材料應滿足耐腐蝕、耐溫驟變，耐冷熱交替帶來的應力變化需求，抗?jié)B透等性能。目前，國內外濕法脫硫后的煙囪結構采用以下幾種方案:
A、采用套筒煙囪，鋼內筒襯防腐金屬材料，國內工程多采用鈦板復合板內襯。
B、采用耐腐蝕的輕質隔熱的制品粘貼，如采用賓高德新型防腐材料。
C、采用整體玻璃鋼煙囪。
因此，煙氣脫硫后，對煙囪的腐蝕隱患并未消除，相反，脫硫后的煙氣環(huán)境(低濕、高濕等)使腐蝕狀況進一步加劇。2013年5月1日正式實施的《煙囪設計規(guī)范》(GB50051-2013)中的規(guī)定，濕法脫硫后的煙氣應為強腐蝕性濕煙氣。
1、工程案例
浙江臺州臨港熱電有限公司新建3臺180t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐配兩臺B15高溫高壓背壓式汽輪機，預留一爐一機的場地，煙囪設計以四爐終期規(guī)模考慮。項目采用石灰石-石膏濕法脫硫，根據項目環(huán)評批復，煙囪高度100m，項目設計階段對煙囪結構及防腐方案進行深入分析與比選。
2、煙囪方案進行技術比選
采用雙套筒煙囪，鋼內筒為鈦鋼復合板，分為兩個內筒4臺鍋爐分兩個出口內徑3.2m的鋼內筒，外部采用煙囪混凝土外筒，外筒底部外徑13m。4臺鍋爐同時運行時煙囪單筒出口流速19.5m/s，單臺鍋爐運行流速9.8m/s。
